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數控車床操作者須知如何合理地選擇車削用量

 車削用刀具材料主要包罗高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沈積技術來提高刀具的切削性能和刀具耐用度。現代數控車床廣泛使用機夾硬質合金車刀,並且逐步開始推廣使用硬質合金塗層車刀。

  數控編程是通過程序來體現編程者的工藝意圖的,如何合理地選擇車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工,應從零件的加工經濟性來選擇車削用量;對粗加工,則應根據零件的加工精度,特別是表面粗糙度來選擇車削用量。

  车削加工中的切削用量包罗:背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC(用于恒线速度切削)、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙拔取。

  在工藝系統剛度和車床功鲁⒊的情況下,在尺可能選取較大的背吃刀量,以減少進給次數,提高生産效率,同時出能減少機床失動量(主要是絲杠反向間隙)對加工精度的影響。對進給伺服系統采用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的切深引起失步現象。

  (1)光滑表面车削时的主轴转速 主轴转速应按照已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。一般可按照经验公式计算,了可按照出产实践经验在机床说明书准许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册拔取。需要留意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小,因而切削速度不能太低。

  (2)车螺纹时的主轴转速 不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围,大多数经济型数控车床保举车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距,mm;k——保险系数,一般为80。

  3、 进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率,因此应在保证表在质量的前提下,选择较高的进给速度。一般按照零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素,查阅切削用量手册拔取。对转进给和分进给的轩换可通过公式vf=fn来计算。

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